公告正文
按原文分段一、项目基本情况
原公告的采购项目编号：HR-LZ20260083 原公告的采购项目名称：200W、500W燃料电池测试系统采购项目 首次公告日期：2026年08月18日
二、更正信息
更正事项：采购文件 更正内容： 原招标文件： 第二章 投标人须知 投标人须知资料表 2.4 核心产品 本项目不适用。 √为单一产品采购项目。 为非单一产品采购项目，核心产品为： 。 2.5 项目预算及 最高限价 预算金额： 210.00 万元。 最高限价： / 元（人民币） 5.3.4 标的 所属行业 本项目采购标的对应的中小企业划分标准所属行业： 标的名称 所属行业 200W燃料电池小单片高精度膜电极测试系统 工业（包括采矿业，制造业，电力、热力、燃气及水生产和供应业） 2)第四章《评标程序、评标方法和评标标准》
二、评标标准
3 技术部分（63分） 技术指标响应 （49分） 投标人需对第五章采购需求中“5.1技术要求”逐条进行应答，根据各投标人响应情况进行评分。 1、标注*的实质性响应指标，每有一项实质性响应指标不满足，其投标无效； 2、未标注*的为一般技术指标，每有一项一般技术指标不满足，本项扣0.5分，直至扣完为止。正偏离不加分，全部满足得49分。 注：标注*的为实质性响应指标，每有一项实质性响应指标不满足，其投标无效。 供货及安 装调试方案 （5分） 根据投标人提供的供货及安装调试方案进行评价： 供货及安装调试方案内容完整全面、合理细致，符合采购需求中的要求，可行性高，针对性强，得5分； 供货及安装调试方案内容较完整全面，比较符合采购需求中的要求，可行性较高，针对性较强，存在轻微缺项、漏项，得4分； 供货及安装调试方案内容一般、可行性和针对性一般，存在一定的缺项、漏项，得2分； 供货及安装调试方案内容简单，可行性和针对性不强，存在明显缺项、漏项，得1分； 未提供项目供货及安装调试方案，得0分。 3)第五章《采购需求》 3. 供货范围 3.1 详细的供货清单 表一 200W燃料电池小单片高精度膜电极测试系统 序号 货物名称 数量 单位 备注 1. 燃料电池膜电极测试系统 1 套 2. 数据处理工作站 1 套 3.2 需一并提供的备品备件 序号 货物名称 规格/型号 单位 数量 备注 1. 燃料电池连接管路及附件 配套 套 1 2. 加热管保温棉 配套 卷 2 3. 氢气背压阀膜片 适配测试台氢气背压阀 片 2 4. 空气背压阀膜片 适配测试台空气背压阀 片 2 5. 卡盘密封垫片 材质：PTFE，耐温250℃，耐压1MPa 套 5 测试台所用规格密封垫片各配5个 6. 流量控制器 与测试台原装一致 个 2 阴、阳极各一个 7. 产品维修手册 配套 套 1 8. 电磁阀 与测试台原装一致 个 2 阴、阳极各一个 9. 背压阀 与测试台原装一致 个 2 阴、阳极各一个 注：以上所列品项均须包含在投标报价中 ，供应周期不大于3个月 。 表二 500W燃料电池耐久性测试台 3.3 详细的供货清单 序号 货物名称 数量 单位 备注 1. 燃料电池测试台 1 套 2. 数据处理工作站 1 套 3.4 需一并提供的备品备件 序号 货物名称 规格/型号 单位 数量 备注 1. 燃料电池连接管路及附件 配套 套 1 2. 加热管保温棉 配套 卷 2 3. 氢气背压阀膜片 适配测试台氢气背压阀 片 2 4. 空气背压阀膜片 适配测试台空气背压阀 片 2 5. 卡盘密封垫片 材质：PTFE，耐温250℃，耐压1MPa 套 5 测试台所用规格密封垫片各配5个 6. 流量控制器 与测试台原装一致 个 2 阴、阳极各一个 7. 产品维修手册 配套 套 1 8. 电磁阀 与测试台原装一致 个 2 阴、阳极各一个 9. 背压阀 与测试台原装一致 个 2 阴、阳极各一个 注：以上所列品项均须包含在投标报价中 ，供应周期不大于3个月 。 表三 500W高精度燃料电池膜电极测试系统 3.5 详细的供货清单 序号 货物名称 数量 单位 备注 1. 燃料电池膜电极测试系统 1 套 2. 数据处理工作站 1 套 3.6 需一并提供的备品备件 序号 货物名称 规格/型号 单位 数量 备注 1. 燃料电池连接管路及附件 配套 套 1 2. 加热管保温棉 配套 卷 2 3. 氢气背压阀膜片 适配测试台氢气背压阀 片 2 4. 空气背压阀膜片 适配测试台空气背压阀 片 2 5. 卡盘密封垫片 材质：PTFE，耐温250℃，耐压1MPa 套 5 测试台所用规格密封垫片各配5个 6. 产品维修手册 配套 套 1 7. 电磁阀 与测试台原装一致 个 2 阴、阳极各一个 8. 背压阀 与测试台原装一致 个 2 阴、阳极各一个 注：以上所列品项均须包含在投标报价中 ，供应周期不大于3个月 。 4. 使用条件 4.1 200W燃料电池小单片高精度膜电极测试系统 1) 长期运行环境温度：10~40℃ 2) 储存温度：0~30℃ 3) 长期运行相对湿度： 10~80%RH 4) 大气压力： 常压 4.2 5 00W燃料电池耐久性测试台 1)长期运行环境温度：10~40℃ 2)储存温度：0~40℃ 3)长期运行相对湿度： 10~80%RH 4)大气压力： 常压 4. 3 5 00W高精度燃料电池膜电极测试系统 1)长期运行环境温度：10~40℃ 2)储存温度：0~40℃ 3)长期运行相对湿度： 10~80%RH 4)大气压力： 常压 5. 技术要求 5.1 200W燃料电池小单片高精度膜电极测试系统 200W燃料电池小单片高精度膜电极测试系统用于质子交换膜燃料电池小面积（≤100 cm 2 ）单电池的高精度性能测试，包含膜电极材料选型（阴/阳极催化剂、质子膜、碳纸）、浆料优化、性能及耐久性测试，除常规的氢-空测试条件外，还要求可以满足阴极为不同氧浓度（氧气和空气的混合气）的富氧测试条件。此测试系统可实现常规测试条件下（60-80℃）的高精度控温控气体流速能力，具有高气体流量控制精度（0.8% RD）和高露点控制精度（±1℃），可作为小面积膜电极测试性能标定用设备。 阴阳极气体控制要求具备手动和软件程序自动控制两种方式，阴阳极反应气体控制模式为计量比和流量模式，阴阳极具备混合气体的功能。 5.1.1 要求1 序号 项目 采购方要求值 应答方保证值 1. 阳极 氢气流量范围 * 0-4 L/min 2. 氮气流量范围 * 0-4 L/min 3. 特殊气体流量范围 * 0-4 L/min 4. 混气功能 具备不同比例氢气和氮气混合功能 5. 流量控制精度 * ±（0.8% RD+0.2%FS） 6. 流量控制模式 计量比或流量模式可选 7. 气体压力控制单元 * 背压控制范围：0~350 kPag 8. 背压测量精度：≤±0.5%FS；背压控制精度：≤±0.5%FS；进出口压力都需要检测 9. 压力响应速率≥3kPa/s 10. 露点温度 * 环境温度~95℃(控制精度：±1℃) 11. 入口温度 环境温度~110℃(精度稳态±1℃ 动态±2℃) 12. 干湿模式 * 具备纯干气模式 13. 阴极 特殊气体流量范围 * 0.1-10 L/min 14. 空气流量范围 * 0.1-10 L/min 15. 氮气流量范围 * 0.1-10 L/min 16. 氧气流量范围 * 0.1-10 L/min 17. 混气功能 具备不同比例空气、氮气、氧气混合功能 18. 流量控制精度 * ±（0.8% RD+0.2%FS） 19. 流量控制模式 计量比或流量模式可选 20. 气体压力控制单元 * 背压控制范围：0~350 kPag 21. 背压测量精度：≤±0.5%FS；背压控制精度：≤±0.5%FS；进出口压力都需要检测 22. 压力响应速率≥3kPa/s 23. 露点温度 * 环境温度~95℃(控制精度：±1℃) 24. 入口温度 环境温度~110℃(精度稳态≤±1℃ 动态≤±2℃) 25. 干湿模式 * 具备纯干气模式 26. 氮气 吹扫范围 阳极/阴极，阴阳极具备氮气可控流量吹扫、浮子流量吹扫 27. 流量范围 0-5NLPM 28. 吹扫方式 手动/自动 双路/单路 29. 端板温控性能指标 运行温度 室温～95℃ 30. 加热端板温控电压要求 200～240VAC 31. 加热端板温控电流 ≥1A 32. 温度测量精度 ≤±0.5℃ 33. 测温接口数量 ≥8个 34. 加热系统 控温系统 测试环境温度范围20-80℃，内置恒温加热模块。具有水冷、电加热两套单电池控温系统，温度控制精度±0.5℃ 35. 电子负载 负载类型 消耗式电子负载 36. 电流 * 范围：≥200A 电流分辨率：≤1mA 电流测定精度：≤±0.5%FS 37. 电压 * 控制范围：-1.5V–5 V 电压分辨率: ≤±1mV 电压测定精度： ≤0.1%FS 38. 功率 0-200W 39. 电流响应速率 (10%-90%跃迁) ≤1ms 40. CVM 电压检测范围 ±2.5VDC 41. 电压检测精度 ≤±1mV 42. 数据记录速率 ≥10 Hz 43. 通道数 ≥5 44. 反极测试 反极功能 具备，允许被测试燃料电池的最低电压≤-1.5V 45. 负载集成或带内阻仪 电阻测量范围 0.1μΩ-33Ω 46. 电阻准确度 0.5% rdg 47. 实时监测 * 与测试台连用可实时监测并记录电阻 48. 电化学测试 电化学工作站 * 自带恒电位恒电流仪及阻抗测试模块或可与外部电化学工作站连用； 覆盖EIS、CV等电化学测试方法，低频阻抗谱测试精度大于1% 49. 整机参数 无人值守 * 具备24小时无人值守功能。支持用户定义的方程式和统计计算，通过用户定义的方程式和自动化脚本。可以实时监控用户定义的计算变量，并可根据这些变量设置远程报警 50. 安全系统 * 具备电压、压力、温度以及气体泄漏联动触发报警及启动安全保护功能，外围氢浓度检测报警，阈值可调，精度±2%FS。 51. 进气管控要求 * 进气端配备止回阀，防止瞬间串气现象。氢气端需需要单独排气功能。 52. 安全要求 测试台可满足富氧条件使用，控制精度和检测精度可满足所列技术指标，同时在使用过程中确保安全和可靠性。配置过压保护、过流保护、气体泄漏报警及紧急停机连锁系统。 53. 自动化脚本编写功能 * 具备自定义编写功能，成熟的逻辑控制语言。例如： • 启动和关闭脚本程序 • 耐久性脚本程序（包含AST测试方法模块） • 诊断测试 • 动态负载循环 54. 数据采集 采样频率≥50Hz，实时记录电压、电流、功率、气体流量等参数，支持CSV/Excel格式导出。 55. 工况可设置 * 能根据需求设计工况程序自动运行，具有自动测试和手动测试两种模式，自动模式允许长时间无人值守并可靠动态运行。满足多工况单次编程自动化连续测试 56. 可执行实验测试种类 涵盖极化曲线测试、功率密度测试、效率测试、阻抗分析等。可进行开路电路测试，定电流测试，定电压测试，定功率测试, 扫电流测试，扫电压测试，任意控制，更换燃料设定，阻抗测量等 57. 耐久性测试 支持恒电流/恒电压循环测试，可自定义循环次数、负载区间及时长，模拟高低负载切换、启停冲击等复杂场景。 58. 接口兼容性 适配标准燃料电池单片（如50cm 2 、100cm 2 电极面积），支持快速装卸夹具。支持测试台中多通道夹具兼容。 59. 软件集成 集成专用测试软件，支持测试流程自定义、实时曲线绘制及历史数据对比分析。 60. 数据存储 数据通讯接口 优选LAN通讯驱动或GPIB，支持LIMS系统；USB接口≥4 61. 数据保存 机械硬盘≥1TB；固态硬盘≥512GB 注： 应答时，供应商不能简单的写“满足”或“符合”，如无偏离，则应在响应文件中逐一列明具体响应情况，特别对有具体参数要求的指标，供应商必须提供所投设备的具体参数值，否则按投标无效处理。（ 带“ * ”技术指标为实质性指标不满足作投标无效处理 ）。 5.2 500W燃料电池耐久性测试台 500W燃料电池耐久性测试台用于质子交换膜燃料电池普通尺寸（50-150 cm 2 ）单电池的耐久性测试，包含膜电极材料选型（阴/阳极催化剂、质子膜、碳纸）、浆料优化、性能及耐久性测试，除常规的氢-空测试条件外，还要求可以满足阴极为不同氧浓度（氧气和空气的混合气）的富氧测试条件。同时测试台具有宽温域测试能力，露点控制需达到120℃，具备长时间耐久测试及数据存储能力。 阴阳极气体控制要求具备手动和软件程序自动控制两种方式，阴阳极反应气体控制模式为计量比和流量模式，阴阳极具备混合气体的功能。 5.2.1 要求1 序号 项目 采购方要求值 应答方保证值 1. 阳极 氢气流量范围 * 0.1-10 NLPM 2. 氮气流量范围 * 0.1-10 NLPM 3. 特殊气体流量范围 * 0.1-10 NLPM 4. 混气功能 具备不同比例氢气和氮气混合功能 5. 流量控制精度 ≤±1%RD 6. 流量控制模式 计量比或流量模式可选 7. 气体压力控制单元 * 背压控制范围：0~350 kPag 8. 背压测量精度：≤±0.5%FS；背压控制精度：≤±0.5%FS；进出口压力都需要检测 9. 压力响应速率≥3kPa/s 10. 气体湿度控制单元 * 露点温度控制范围：冷却水+5℃~120℃ 11. 露点控制精度：稳态≤±1℃，动态≤±2℃ 12. 露点控制方式：具备标准增湿和快速增湿功能 13. 气体温度控制单元 * 室温~130℃(精度稳态±1℃ 动态±2℃) 14. 干湿模式 * 具备纯干气模式；具备标准增湿和快速增湿功能 15. 阴极 空气流量范围 * 0.2-20 NLPM 16. 氮气流量范围 * 0.1-10 NLPM 17. 氧气流量范围 * 0.1-10 NLPM 18. 混气功能 具备不同比例空气、氮气、氧气混合功能 19. 流量控制精度 * ≤±1%RD 20. 流量控制模式 计量比或流量模式可选 21. 气体压力控制单元 * 背压控制范围：0~350 kPag 22. 背压测量精度：≤±0.5%FS；背压控制精度：≤±0.5%FS；进出口压力都需要检测 23. 压力响应速率≥3kPa/s 24. 气体湿度控制单元 * 露点温度控制范围：冷却水+5℃~120℃ 25. 露点控制精度：稳态≤±1℃，动态≤±2℃ 26. 露点控制方式：具备标准增湿和快速增湿功能 27. 气体温度控制单元 * 室温~130℃(控制精度稳态≤±1℃，动态≤±2℃) 28. 干湿模式 * 具备纯干气模式；具备标准增湿和快速增湿功能 29. 热管理单元 控温系统 * 水冷、电加热两套单电池控温系统，控制精度±1℃ 30. 冷却液流量范围 * 0.15-1.5 L/min，需配置变频泵及旁路阀调节 31. 冷却液流量精度 * ≤±1% of reading 32. 冷却液流量响应速度 ≤20 s 33. 冷却液温度控制范围 * 冷却水温+5℃～120℃，满足乙二醇和纯水的使用，具有乙二醇回收和自动补充功能 34. 冷却液温度控制精度 * ≤±1 ℃（稳态），≤±2 ℃（动态） 35. 冷却液温度动态响应 * 加热≥1.5 ℃/min@最大流量；冷却≥4 ℃/min@最大流量 36. 压力控制 压力控制范围：0～300kpa 压力控制精度：≤±2kPa；具备电加热功能。 37. 电导率系统 * 电导率测量范围0.05～20us/cm，精度±1.5%FS，电导率自动控制 38. 氮气 吹扫范围 阳极/阴极，阴阳极具备氮气可控流量吹扫、浮子流量吹扫 39. 流量范围 0-5NLPM 40. 吹扫方式 手动/自动 双路/单路 41. 端板温控性能指标 运行温度 室温～120℃ 42. 加热端板温控电压要求 200～240VAC 43. 加热端板温控电流 ≥1A 44. 温度测量精度 ≤±0.5℃ 45. 测温接口数量 ≥4个 46. 电子负载 负载类型 消耗式电子负载 47. 电流 * 范围：≥250A 电流分辨率：≤1mA 电流控制精度：≤±0.05%FS 48. 功率 0-500W 49. 电压 * 控制范围：-1.5–5 V 电压分辨率: ≤±1mV 电压控制精度： ≤0.025%FS 50. 电流响应速率 * (10%-90%跃迁) <0.5ms 51. CVM 电压检测范围 * ±5VDC 52. 电压检测精度 ≤±1mV 53. 数据记录速率 ≥10 Hz 54. 通道数 * ≥5 55. 反极测试 反极功能 具备，允许被测试燃料电池的最低电压≤-1.5V 56. 负载集成或带内阻仪 电阻测量范围 0.1μΩ-33Ω 57. 电阻准确度 0.5% rdg 58. 实时监测 * 与测试台连用可实时监测并记录电阻 59. 电化学测试 电化学测试 自带恒电位恒电流仪及阻抗测试模块或可与外部电化学工作站连用 60. 电化学工作站 * 覆盖EIS、CV、交流阻抗测试等电化学测试方法，低频阻抗谱测试精度大于1%。最大电流≥ ±3A， 最大电压≥ ±5V。多档位电流精确控制。 61. 整机参数 无人值守 具备24小时无人值守功能。控制软件允许执行数学函数。支持用户定义的方程式和统计计算，通过用户定义的方程式和自动化脚本。可以实时监控用户定义的计算变量，并可根据这些变量设置远程报警 62. 安全系统 * 具备电压、压力、温度以及气体泄漏联动触发报警及启动安全保护功能，外围氢浓度检测报警，阈值可调，精度±2%FS。 63. 进气管控 * 进气端配备止回阀，防止瞬间串气现象。氢气端需需要单独排气功能。 64. 安全要求 * 测试台可满足富氧条件使用，控制精度和检测精度可满足所列技术指标，同时在使用过程中确保安全和可靠性。 65. 耐久性要求 * 具有尾气排放的氧中氢检测功能。测试台需满足长期稳定性运行的要求，需提供现有同类功率（0.1-2kW）范围测试设备运行周期不低于2个月的运行数据，数据内容须包括设备正常运行数据（存在输出功率即为正常运行，且须含功率参数）以及设备出现故障的故障类型、周期和次数等信息。 66. 自动化脚本编写功能 * 具备自定义编写功能，成熟的逻辑控制语言。例如： • 启动和关闭脚本程序 • 耐久性脚本程序（包含AST测试方法模块） • 诊断测试 • 动态负载循环 67. 工况可设置 能根据需求设计工况程序自动运行，具有自动测试和手动测试两种模式，自动模式允许长时间无人值守并可靠动态运行。 68. 可执行实验测试种类 开路电路测试，定电流测试，定电压测试，定功率测试, 扫电流测试，扫电压测试，任意控制，更换燃料设定，阻抗测量等 69. 软件集成 所有采集、显示、控制应集成在同一软件 70. 数据存储 数据通讯接口 优选LAN通讯驱动或GPIB，支持LIMS系统；USB接口≥4 71. 数据保存 机械硬盘≥1TB；固态硬盘≥512GB 72. 数据计入能力 可实时记录数据，可稳定运行200小时以上并实时持续记录相关测试数据 73. 内存监控 实时监测硬盘的存储空间，剩余内存不足以储存50G数据时，可提前预警空间不足； 注： 应答时，供应商不能简单的写“满足”或“符合”，如