沈阳航空航天大学绿色通航项目-飞行器材料分析与测试平台（应变及无损检测）招标公告

原文正文摘录

公告信息 沈阳航空航天大学绿色通航项目-飞行器材料分析与测试平台（应变及无损检测）招标公告 撰写单位: 辽宁政兴国际招标代理有限公司 发布时间: 2026-06-05 项目概况 沈阳航空航天大学绿色通航项目-飞行器材料分析与测试平台（应变及无损检测）招标项目的潜在供应商应在辽宁政府采购网获取招标文件,并于2026年06月26日 08时30分（北京时间）前递交投标文件。 一、项目基本情况 项目编号：JH26-210000-30171 项目名称：沈阳航空航天大学绿色通航项目-飞行器材料分析与测试平台（应变及无损检测） 包组编号：001 预算金额（元）：4930000 最高限价（元）：4930000 采购需求： 查看 格式12 技术规格偏离表 包号/序号：001/1产品名称：五坐标自动超声C扫描检测系统数量：1套是否为经过审批采购的进口产品：否是否为核心产品：是 序号 招标文件要求重要提示：1、实质性要求及重要技术指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效，作废标处理。（偏离情况以提供的技术指标和性能的详细说明为准）2、非★标注项不作为废标条件，仅作为评分因素，详见第四章评标方法中评分细则。（不作为废标条件是指无论是否作出响应、响应内容是否满足要求等所有情形） 投标文件响应内容（★标注项填写要求：须按照左侧招标文件要求，逐项对照填写，请勿直接填写“无偏离”“完全响应”等字样，响应内容空白的，视为负偏离，作废标处理；非★标注项填写要求：无；标注为“/”的内容，无须填写。） 偏离程度（★标注项必须用 “正偏离、负偏离或无偏离”三个名称中的一种进行标注。） 偏离说明 证明材料（提供证明材料，在此列标明证明材料所在页码） 1 1.五坐标自动超声C扫描检测系统 / / / / 2 1.1 设备用途：用于复合材料工艺研究、分析与检验，能够实现对碳纤维复合材料层压板和壁板超声波检测，以及复合材料夹层结构的分层、脱粘、空隙、凹坑、内部杂质等缺陷实现可视化检测。 3 ★1.2 能够实现复合材料平板件、双曲面工件的喷水对穿检测和喷水式脉冲反射式仿形检测；扫描范围大于：600mm（X）x450mm (Y) x300mm (Z)，能够对C扫描结果进行自动分析和计算，并根据客户需求生成检测报告。 4 1.3 检测厚度范围：≥0.3～10mm；穿透法：检出最小缺陷≤φ3mm；反射法：检出最小缺陷≤φ3mm。 5 1.4 碳纤维层压板/Nomex蜂窝夹层结构：蒙皮厚度0.3～5mm，Nomex蜂窝芯高度3～30mm。穿透法：对于蒙皮内要求检出最小缺陷≤φ6mm，蒙皮与蜂窝芯间要求检出最小缺陷≤φ6mm。 6 1.5 设备组成：系统的基本配置包括机械部分、电气控制部分、超声波探伤仪与探头部分、操控台硬软件部分、喷水控制与水循环系统。 7 1.6 超声通道数：单通道，支持单探头反射法和双探头穿透法 8 ★1.7 总增益：≥110dB，步进≤0.1dB；动态范围≥95dB 。 9 1.8 带宽：≥0.35-30MHz（-3dB）。 10 1.9 脉冲宽度：10ns-500ns。 11 ★ 1.10 AD采样速率：≥200MHz，全数字化信号输出。 12 1.11 幅值分辨率：≥10bits。 13 ★1.12 闸门：≥1个IF表面跟踪门，≥2个采样闸门；采样闸门具备底波跟踪功能。 14 1.13 超声仪器部分应按ASTM E317或EN 12668进行校验。 15 ★1.14 （1）水平线性：范围0~90%，误差不大于2%。提供相关证明材料；（2）系统验收时须提供第三方具备检测资质的机构出具的校准证书。提供承诺函，格式自拟。 16 ★1.15 （1）垂直线性：范围0~95%，误差不大于3%。提供相关证明材料；（2）系统验收时须提供第三方具备检测资质的机构出具的校准证书。提供承诺函，格式自拟。 17 ★1.16 设备配置≥6只探头： 1.0MHz平探头≥2只，2.25MHz平探头≥2只，5MHz平探头≥2只。 18 1.17 喷嘴喷出的耦合水水压恒定、无紊流和气泡等干扰，采用不低于φ6mm喷嘴时，水柱长度不低于80mm，偏离喷嘴中心不大于1mm。 19 1.18 供水系统具有加热、溢流、过滤、杀菌、水流调节等功能，各喷嘴的水流能单独调节。 20 1.19 机械扫描器，回转轴采用伺服电机+谐波减速机结构。 21 ★1.20 机械系统线性轴采用高精度齿条/丝杠传动结构，具备十一轴运动控制能力，具有防水、防尘、防锈和安全保护。 22 ▲1.21 机械扫查系统运行平稳、连续可调、运动重复性好。所有轴均采用低RFI噪声闭环伺服电机控制。所有运行控制的电气系统均不能对超声波检测信号的采集产生干扰，甚至造成检测结果的失真。（要求：系统联机运行时，使用5MHz的检测频率和探头，探头喷嘴安装有机玻璃板，以穿透波的波幅60~90%FSH的检测灵敏度进行空扫，扫查过程中的A扫波形中的噪声信号不能超过20%FSH；使用 1MHZ 频率探头，系统空载扫描时超声探伤仪增益为 80dB 时的最大噪声电平不应大于荧光屏满刻度 10%）。投标文件中需提供满足该要求下的测试截图与报告。 23 1.22 系统每个轴都带有限位装置，并有位置编码反馈，以确保移动的精确性。 24 1.23 X轴：行程≥3000mm，最大扫描速度≥500mm/s，最小分辨率≤0.01mm，定位精度小于±0.025mm/300mm，重复定位精度小于0.025mm。 25 1.24 X1/X2轴：行程≥300mm，最大扫描速度≥100mm/s，最小分辨率≤0.05mm，定位精度小于±0.1mm/300mm，重复定位精度小于0.1mm。 26 1.25 Y1/Y2轴：行程≥1000mm，最大扫描速度≥150mm/s，最小分辨率≤0.05mm，定位精度小于±0.1mm/300mm，重复定位精度小于0.1mm。 27 1.26 Z1/Z2轴：行程≥1500mm，最大扫描速度≥100mm/s，最小分辨率≤0.05mm，定位精度小于±0.1mm/300mm，重复定位精度小于0.1mm。 28 1.27 G1/G2轴：行程大于±125°，最大扫描速度≥30°/s ，最小分辨率≤0.01°，定位精度小于0.2°，重复定位精度小于0.1°。 29 1.28 S1/S2轴：行程大于±180°，最大扫描速度≥30°/s ，最小分辨率≤0.01°，定位精度小于0.2°，重复定位精度小于0.1°。 30 1.29 伺服电机：线性轴采用伺服电机，配备专用端子板和信号接口；回转轴采用微型直流电机。 31 1.30 设备上所有接触水的零部件均应由耐腐蚀材料制成，所有接触水的接头应进行严格的密封处理。 32 ★1.31设备配置提供精度补偿接口，客户可通过激光跟踪仪或其他方式运行精度补偿程序完成对设备定位精度补偿，补偿后能满足设备出厂时的精度要求。 33 ★1.32 运动控制手柄：实时显示各轴位置和零件位置，提供手动多轴控制模式，可通过控制手柄快速调节探头位置。 34 1.33电气控制柜：采用工业级电控柜，防水防尘，内部做专业的电磁屏蔽处理。 35 1.34 软件集成运动控制、超声设备控制和采集成像及处理功能，能控制各电动轴的运动及系统其它硬件工作； 36 1.35 教学模式包含手动方式、CATIA数模或CAD输入方式和编程方式（对于标准外形零件，可直接输入扫查范围的坐标）。对于已经具备扫查数模的零件，仅需采用三点定位的方式，就可使用原有的扫查数模检测零件。 37 ▲1.36 CAD数模导入支持标准的stp格式，投标文件中需提供SOLIDWORKS打开stp格式文件与扫描软件导入同一文件的显示截图，并具体说明后续如何生成扫描轨迹线，给出具体操作过程的软件截图。 38 1.37系统具有探头角度自动校正对中功能：当采用穿透法时，检测系统根据指令进行自动多轴联动检测，在设定扫描范围内（曲面的扫描检测）任何位置扫描时，保证 2 个探头声束在同一轴线， 该轴线垂直于曲面切面（或平行于曲面的法线），由于轴线不重合引起的超声信号幅值最大变化不超过±2dB（空载时）。 39 1.38检测结果能通过实时A/C视图显示，支持对穿法和脉冲回波法检测设置。 40 ▲1.39 对相同形状的零件采用三点校正，仅输入三点就可重复使用已制定好的扫描路径轨迹（提供具体操作的软件界面和说明）。 41 1.40 支持导入工件的CAD后自动生成仿形线；或通过插点方式自主定义仿形线。 42 1.41 所有检测参数（扫查参数、检测数模、超声设置）都能进行存储，可重复加载使用，以满足相同零件的重复检测需要。具有不同授权等级（3级密码保护）范围的控制。检测参数可分类存储于不同文件夹中，每个参数都可进行权限设置，最低权限的用户仅能调用不能更改。 43 1.42 扫查设置界面至少包含：扫查轨迹、扫查范围、扫查速度、扫查水距（即探头喷嘴的嘴头与零件检测面的距离）、扫查步进、扫查方向和步进方向、三点定位的设置功能。 44 1.43 支持对扫查器、工件、探头进行建模模拟，并在机械运动过程中能实时模拟显示各个组件之间的相对位置关系变化，仿形生成的扫查轨迹可手动调整。 45 1.44 软件具有层析切片显示功能并具有缺陷自动分析功能，可自动统计超标缺陷数量、大小等信息，至少包含线形测量工具、圆形测量工具、矩形测量工具等标准图形测量工具（要求：测量尺寸与实际尺寸误差不大于±1mm）。在C扫描图像中绘制图形，显示图形轮廓中区域的平均dB值、最高dB值、最低dB值和像素数量。 46 1.45 软件具有缺陷回位追踪分析功能，可根据C扫描图像中缺陷分布位置，移动探头定位至缺陷位置。 47 1.46 软件具有信噪比自动分析功能，评判灵敏度不同的区域（即由厚度变化和结构变化等因素导致的不同声衰减的区域），可通过调节调色板完成这些区域的评定。调色板的阈值（上限值和下限值）应与dB值对应且dB值可在操作界面中直接显示，可通过滑动调色板边界改变调色板的阈值，也可通过键入dB值改变调色板阈值，可根据不同标准进行自定义修改。 48 1.47调色板至少包含256级灰度和彩色两种颜色模式，除供应商提供的调色板参数外，应能新建调色板，可编辑并保存调色板的颜色、颜色分区、颜色组合、各颜色对应的dB值等参数。 49 1.48 检测过程中，数据的采集和数据的评估可同步进行。 50 ▲1.49支持全波采集，扫查结束后，通过更改闸门可生成新的C扫图像；需提供出复材样件检测波形数据与闸门变更后的C扫图像的软件截图。 51 1.50 软件支持自动生成检测报告，报告模板可自定义。 52 1.51 能进行在线及离线的缺陷评估，并可根据定义自动回位寻找缺陷及对检测结果进行自动测量。 53 1.52 具备检测数据管理功能。至少包含检测数据文件名、数据生成日期、C扫描图像的等比例缩略图，可通过该功能快速查找检测数据，能从检测文件或数据库中调用检测结果。 54 1.53 图形处理系统如下：不小于16GB内存、不小于256SSD+2TB机械硬盘驱、不低于4G独立显示卡，不少于2台显示模块。 55 1.54水循环和过滤系统 系统具备水的内循环系统，并在循环过程中，可进行过滤。 56 1.55安全设计设备为各运动轴配备正负限位开关以及防碰撞装置，并提供紧急制动按钮。设备配置一套能够观察设备机械运行以及探头喷嘴的运行情况监控系统。 57 1.56 设备文档包括：2份中文纸质文档，包含以下组成： 系统操作说明书、 机械部件的机械总装图和零部件装配图、电气系统接线图、超声系统框图、水路原理图、安全说明、设备维护手册。1份系统出厂性能合格证书（含性能测试报告单）。 58 ★1.57 系统配置清单（（1）-（23））：（1）超声仪，1台；（2）超声探头，6个；（3）水套及喷头，2套；（4）超声线缆，2套；（5）机械框架，1套；（6）X轴线性模组，1套；（7）Y轴滚珠丝杠模组，2套；（8）小X轴模组，2套；（9）Z轴检测臂，2套；（10）AB轴，2套；（11）工装导轨，2根；（12）电气柜，1个；（13）操作台及安装台各，1个；（14）多轴运动控制器，1套；（15）伺服系统，7套；（16）直流伺服系统，4套；（17）手控器，1套；（18）图形处理系统，1套；（19）2T水箱，1套；（20）喷水泵与管路，1套；（21）循环杀菌系统，1套；（22）检测软件，1套；（23）三点定位测头，1个。 包号/序号：001/2产品名称：原位显微CT断层扫描数量：1套是否为经过审批采购的进口产品：否是否为核心产品：否 序号 招标文件要求重要提示：1、实质性要求及重要技术指标用★标注，★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效，作废标处理。（偏离情况以提供的技术指标和性能的详细说明为准）2、非★标注项不作为废标条件，仅作为评分因素，详见第四章评标方法中评分细则。（不作为废标条件是指无论是否作出响应、响应内容是否满足要求等所有情形） 投标文件响应内容（★标注项填写要求：须按照左侧招标文件要求，逐项对照填写，请勿直接填写“无偏离”“完全响应”等字样，响应内容空白的，视为负偏离，作废标处理；非★标注项填写要求：无；标注为“/”的内容，无须填写。） 偏离程度（★标注项必须用 “正偏离、负偏离或无偏离”三个名称中的一种进行标注。） 偏离说明 证明材料（提供证明材料，在此列标明证明材料所在页码） 1 2、原位显微 CT 断层扫描 / / / / 2 2.1 整体参数 / / / / 3 ★2.1.1 最高空间分辨率：≤2μm，支持JIMA卡实测（JIMA卡：RT RC-04）。 4 2.1.2 最大承载样品重量：≥25kg。 5 2.1.3 样品尺寸最大容纳能力：≥300 mm（直径）×400 mm（高）。 6 ★2.1.4 配置热力耦合原位装置，可实现温度-100℃至350℃、最大载荷5 kN内的热力耦合原位CT扫描。 7 2.2 微焦点X射线源模块 / / / / 8 ★2.2.1 射线源类型：封闭式微焦点透射靶射线源。 9 2.2.2 最高管电压：≥110kV。 10 2.2.3 最大功率：≥16W。 11 2.2.4 最小分辨率≤2μm。 12 2.3 探测器模块 / / / / 13 2.3.1 探测器类型：高精度CMOS平板探测器。 14 2.3.2 支持材料在热力耦合条件下的动态高分辨率显微观测。 15 2.3.3 像素矩阵：≥ 2300×2800。 16 2.3.4 像素尺寸：≤ 50μm。 17 2.3.5 成像面积：≥ 110×140mm2。 18 2.3.6 帧率（fps）：≥9。 19 2.4 八轴灵动控制平台 / / / / 20 2.4.1 平台采用大理石材质，一体化设计，平台表面粗糙度≤0.8μm，平面度公差≤0.008，配置高精度控制机构，电动控制轴数≥8。 21 2.4.2 射线源前后行程≥100mm。 22 2.4.3 探测器上下行程≥50 mm；左右行程≥150 mm；前后行程≥400 mm。 23 2.4.4 样品台上下≥50mm；左右行程≥50mm；前后行程≥50mm。 24 ▲2.4.5 控制机构前后向轴运动副回程偏差为零（提供技术方案书）； 25 2.4.6 控制机构左右向和前后向轴配置有全闭环控制,可及时反馈运动信息，确保运动精度与稳定性。 26 2.4.7 采用灵动放大比运动模式，射线源和探测器前后可调节；射线源和探测器之间距离（SDD）最大≥550mm，最小≤100 mm；源样距离（SOD）最大≥100mm，最小≤10mm。 27 ●2.4.8 样品台采用无线旋转结构设计，滑环具有电通路，在进行原位实验时，可进行360°×N (N≥5)旋转，且线缆不会缠绕，（提供软件演示视频）。 28 2.5 全流程CT软件体系 / / / / 29 2.5.1包含采集软件、重构软件，均为全中文软件。 30 2.5.2 采集软件须支持DR、锥束 CT、偏置扫描、有限角扫描、变步长扫描、续点扫描、抖动扫描等多种扫描模式。 31 2.5.3 采集软件具备帧叠加功能 32 2.5.4 采集软件具备扫描操作监视功能，能实时动态显示各项操作及状态参数，包括采集电压、电流、滤波片、射线源位置、曝光时间等。 33 2.5.5 采集软件具备数据预裁剪功能，可精准识别并去除整体扫描数据边缘的无效区域。 34 2.5.6采集软件具备扫描参数的保存、导出与调用功能。 35 2.5.7 采集软件具备探测器自主校正模块，能自动对探测器的明场、暗场及坏点进行精准校正。 36 2.5.8 采集软件具备用户模式和工程师模式两种使用模式，工程师模式支持对扫描参数进行高灵活度调节。 37 2.5.9 重构软件具备自动寻参功能，一键操作即可快速完成重构参数的智能搜寻，同时支持根据实际需求手动调整参数。 38 2.5.10 重构软件具备投影图、切片图的拖拽放大功能，用户可通过简单拖拽自由放大图像局部。 39 2.5.11重构软件具备ROI（感兴趣区域）重建功能，能够精准锁定细观区域并进行独立重构，聚焦关键部位分析。 40 2.5.12 重构软件须支持实时伪影校正功能，多种针对性的图像伪影校正功能，包括环状伪影校正、金属伪影校正、射束硬化伪影校正等，且支持灰度分布预览。 41 ●2.5.13重构软件具备三维可视化模块，数据重构完成后，可在软件内直接查看3D 图像及三个方向的切片图像；支持虚拟切片操作，便于确认重构结果质量并预览效果；支持导出 bmp、jpg、tiff 等多种格式的截面图（提供软件演示视频，展示操作过程）。 42 ●2.5.14具有深部显影应变测量（DISM）功能，在进行非透光的原位实验时，可基于影像数据获取样品纵向应变数据，提供实时应力-应变数据曲线（提供软件演示视频，展示操作过程）。 43 ●2.5.15 具有智能特征结构分析软件，软件为全中文软件，可自动提取样品的孔洞、纤维等特征结构，给出相关特征的几何统计参数，如孔隙率、孔隙数、孔隙半径分布、纤维长度、纤维直径等，且可提供相关特征的三维取向分布极图（提供软件演示视频）。 44 2.6 高性能图像处理系统 / / / / 45 2.6.1 前端采集操控器：内存≥32G；固态硬盘（SSD）≥512G，机械硬盘（HDD）≥8T；配置1块独立显卡；27寸2K实时监控器；千兆四口网卡，后端处理操控器：CPU不低于i9-14900，内存≥128G。电源功率≥1500 W，显卡不低于RTX5000-ADA，32寸2K实时监控器2套。 46 2.6.2支持高速缓存能力与异步写入机制。 47 2.7 屏蔽结构 / / / / 48 2.7.1 屏蔽结构满足 GBZ117-2022《工业探伤放射防护标准》要求，具备门机联锁、信号灯，设备门开启时X射线源立即自动关闭，停止发出X射线。 49 ▲2.7.2 采用钢铅钢复合式全封闭结构，规避泄漏风险（提供含实物展示的技术方案书）。 50 2.7.3 侧面装有监视器延伸式悬臂支架，支架可进行多自由度位置调整，便于人员操机。 51 2.8 热力耦合原位装置 / / / / 52 ▲2.8.1 该装置可对样品施加热力耦合环境，可独立工作亦可集成于CT系统中使用，实现复杂工况下的原位CT表征，含原