公告正文
按原文编号分段一、项目基本情况
项目编号：JH26-210000-30762 项目名称：沈阳航空航天大学绿色通航项目-绿色航空低成本复合材料研制系统 包组编号：001 预算金额（元）：7000000 最高限价（元）：7000000 采购需求： 查看 包号 采购设备名称 数量 计量单位 是否允许进口 采购预算(万元) 最高限价(万元) 技术性能描述 001 多功能复合材料缠绕机 1 台 不允许 350 350 见附件：采购需求 自动化铺丝机 1 台 350 350 产品名称：多功能复合材料缠绕机 ★1多功能复合材料缠绕机：包括四轴单工位系统、单丝束缠绕头、专用缠绕工艺软件、自动缠绕工程设计软件、AI辅助方法、缠绕机专用激光器系统； ★2 四轴单工位系统整机应采用伺服电机驱动，主体结构系统为高刚性机架，包括回转主轴，尾座顶尖机构，轴向移动小车及高刚性硬轨导轨； ★3 四轴单工位系统的装夹长度≥3m，缠绕直径≥1m，2个三爪卡盘分别安装在驱动端及从动端，最大载重≥3000kg，主轴转速 1-50 RPM 范围内可调。可缠绕长径比 ≤10:1 的筒状、锥状或异形构件； ★4 四轴单工位系统的运动控制系统：4轴联动。具备轴向自动铺丝功能及从任意断点恢复缠绕的功能。配备工业级操作台手持移动面板伺服驱动系统，包括PLC与I/O模块； ★5 四轴单工位系统的界面需实时显示：各轴位置、速度、张力、温度及报警状态； ★6 四轴单工位系统的安全保护措施：具有激光、运动、张力、温度、电气安全措施以及故障诊断； ★7 四轴单工位系统的质量监控系统：具有张力、温度、速度及位置监控； ★8 四轴单工位系统的辅助系统：包括独立水冷机、激光冷却系统、电气控制柜及气动系统； ★9 单丝束缠绕头可实现碳纤维、玄武岩纤维及玻纤等连续纤维的自动大张力缠绕。支持热塑性预浸料（包括但不限于PA、PPS及PEEK）； ★10 单丝束缠绕头采用伺服电机驱动，具备主动送纱与张力控制功能。包括张力精准调控模块、激光加热单元、大张力丝束导向与压紧机构、轴向铺丝机构及断纱检测装置； ★11 单丝束缠绕头最大缠绕速度：0.1 - 5m/s； ★12 单丝束缠绕头成型温度：＞1200℃； ★13 单丝束缠绕头缠绕张力：≥3000N。张力控制精度＜2N； ★14 单丝束缠绕头的压实辊材质：硅胶和金属； ★15 单丝束缠绕头最大压实辊压实力：≥1000N； ★16 单丝束缠绕头支持热塑性预浸单向带宽度：3 - 25mm； ★17 单丝束缠绕头缠绕角度范围：0°- 90°（环向/螺旋）； ▲18 专用缠绕工艺软件：大张力回转体缠绕预紧应力设计软件：基于预浸带材质、缠绕角度、缠绕张力和缠绕层数，实现不同缠绕张力下的预紧效果分析（须提供针对1000MPa预应力缠绕实际案例的详细报告）。具备高速永磁电机转子护套从结构精细化设计到缠绕成型工艺全流程的体系化设计能力。结构设计端覆盖材料选型、厚度优化、轴向力学性能匹配、缠绕预应力场精准设计核心环节。工艺设计端涵盖铺层设计、张力选择、激光加热参数匹配、压辊压力调控及构件表面处理全流程工艺设计； ▲19 自动缠绕工程设计软件可设计和分析用于超高转速（转速可达 180,000 RPM）的热塑性复材电机转子护套。具有全面的多物理场分析功能及典型热塑性复合材料数据库； ▲20 自动缠绕工程设计软件的CLT分析具有ABD矩阵计算和逐层应力分析的高级经典层压理论。多物理场分析：全面的应力、热、电磁和失效分析模块。包括：应力分析、失效准则（Tsai-Wu，最大应力）及热和电磁分析。转子动力学：用于转子临界转速计算和坎贝尔图。包括：临界速度计算、坎贝尔图生成及支撑分析。3D可视化：具有交互式应力和温度场可视化的实时转子几何形状渲染，包括：交互式3D模型、应力场可视化及横截面视图； ▲21 软件配备AI辅助方法可实现材料选择：根据零件几何形状、载荷情况和预算，推荐纤维和树脂的种类。工艺建议：推荐复合材料产品制造成型工艺。成本估算：估算每个零件的成本，包括材料费、工艺费和工时费等。铺层方案：依据对称性、平衡性、角度分布等规则推荐铺层方案； ▲22 软件配备的AI辅助方法为保证系统兼容性，支持浏览器web； ★23 缠绕机专用激光器系统配备连续光纤激光器，激光波长：1080±5nm，激光功率：>8000W，数量1台（台数仅需响应即可，无需提供其他证明材料。）。工作模式为连续/调制。功率调节范围：10～100%。输出功率不稳定性：≤ ±1%（额定输出功率；连续运行时间：大于5hrs；工作温度：22±1℃）。最大调制频率：5000Hz。指示红光输出功率：0.5～1mW。光束质量：≤4 BPP, mm？mrad（额定输出功率条件下测试）。光纤芯径：100μm； ★24 缠绕机专用激光器系统配备的连续直接半导体激光器（包括冷却系统）：波长915±10nm。激光功率≥2000W，光纤芯径400um。数量1台（台数仅需响应即可，无需提供其他证明材料。）； ★25 缠绕机专用激光器系统配备矩形可调激光镜组，光斑形状为矩形平顶光。光斑均匀性不低于95%。光斑最大调节范围：6×6mm2 – 45×45mm2； ★26 缠绕机专用激光器系统配备的矩形可调激光镜组光斑调节精度：≤0.1mm。激光焦距：190≤f≤210mm。 ★27 缠绕机专用激光器系统配备温控系统，光谱响应：≤2.3um。温度探测范围：150-1000℃； ★28 缠绕机专用激光器系统配备的温控系统控制响应速度：≤100us。探头响应时间（90%）不超过1ms。 产品名称：自动化铺丝机 ★1工业机器人轴数：6轴。可达半径≥2.6m。额定负荷≤120kg。重复精度：≤ ±0.05mm； ★2 工业机器人系统水平线性工作长度（第7轴）：不小于5000mm。包括伺服驱动电机、减速机、底座小车、地轨润滑系统及地轨拖链等。最大运行速度≥60m/min，定位精度≤0.2mm，重复定位精度≤ 0.1mm； ★3 工业机器人系统旋转工装（第8轴）：直线坐标行程不小于6000mm，1-6米可调，轨道有效可调距离≮5米。主轴旋转最大可承载芯模直径不小于1000mm。2个三爪卡盘分别安装在驱动端及从动端，支持有效芯模长度不小于5000mm。最大承载重量≥1000kg，主轴转速1-200RPM范围内可调，重复定位精度≤0.1°； ★4 工业机器人电控系统：包括电控柜、PLC、存储卡、分布式IO、输入输出、电源、柜内硬件、三色报警灯、交换机、安全继电器等； （本项仅需响应即可，无需提供其他证明材料。） ★5 铺丝头为单丝束。可实现碳纤维及玻纤等连续纤维的自动铺放。支持干纤维、热固性预浸料及热塑性预浸料（包括但不限于PA，PPS，PEEK）； ★6 铺丝头通过开始/结束铺放精度@100%速度：±2mm及以内。横向精度@100%速度：-0.0 mm/+2.0mm； ★7 铺丝头最大铺放速度：不低于60米/分； ▲8 铺丝头压实辊材质：硅胶和金属。硅胶压实辊表面吸附：±3mm； ★9 铺丝头压实辊最大压实力：≥700N； ▲10 铺丝头可铺放最短纤维单向带长度：≮85mm； ▲11 铺丝头曲面铺放最小半径：凸面：≤20 mm，凹面：≤40mm； ▲12 铺丝头的净空角：≥65°； ★13 铺丝头所提供单位长度最大压紧力：不小于20N/mm；可提供最大压力不小于500N； ★14 铺丝头最大纤维张力：≥60N； ▲15 铺丝头通过人机界面（HMI）实现数字张力控制； ▲16 铺丝头重量（不包括线盘）：≤17kg。外形尺寸（包括线盘）：≤600mm×260mm×550mm； ▲17 铺丝头配备红外灯，功率：≥600W； ▲18 铺丝头配备材料传感器； ★19 铺丝头支持纤维单向带宽度：6.35mm、12.7mm及25.4mm； ★20 铺丝头具备离型纸自动收集功能； ▲21 铺丝头能实现材料储存：≮200m（取决于GSM）； ★22 铺丝头配备风冷系统； ★23 铺丝头中的压实模块需具备连续控制和调节能力：配备水冷压实棍（压实棍上设有带水泵的控制单元，单独供电。运行温度由微型显示器或信号设置）； ▲24 铺丝头具有安全远程维护系统； ▲25 铺丝头专用控制器保证铺丝头和机器人操纵器之间的通信，读取机器人程序，向铺丝头提供信号以激活特定动作，创建准确的铺放； ▲26 铺丝头专用控制器为保证系统轻量化，控制器尺寸：≤ 800×600×300mm。 ▲27 铺丝机配套工程软件具有自动纤维铺放功能，可以离线使用且无需依赖第三方软件许可，允许用户独立进行更改路径。软件与硬件直接集成可实现多种不同宽度的碳纤维单向带铺放和缠绕功能； ★28 铺丝机配套工程软件具有自动铺放及缠绕过程3D模拟； ★29 铺丝机配套工程软件在同一软件内，即可完成路径规划、虚拟仿真及生产等整套铺放制作流程； ▲30 铺丝机配套工程软件可拓展控制多台机器人。可升级拓展热塑性连续纤维3D打印功能。支持至少包括氙光灯及激光器等热源选择，支持热量功率预设及调整。具备数字孪生功能，支持根据实际铺放需求，简单拖拽即可完成自由搭建、配置与可视化展示各类应用场景； ▲31 铺丝机配套工程软件内置实时建模能力，可即时完成模型构建并支持基于该模型实现智能路径规划与仿真验证； ▲32 铺丝机配套工程软件支持包括但不限于平面、曲面、圆柱、方管及圆锥模具上的铺设或缠绕。具备工具坐标校准，用户坐标校准，坐标系重置功能。可自主选择是否运行已经规划好的路径，可自主仿真某条或者某几条路径。运行过程中，可以设置铺放的方向、修改预浸带的宽度及厚度等信息。支持设置纤维材料之间的间距及重叠率； ▲33 铺丝机配套工程软件具备自动填充功能，可设置填充的线间距。并可自动填充可设置拐弯处的圆角。具备检测线路闭合功能、显示实体数据计数功能、拥有孤岛检测和填充功能； ▲34 铺丝机配套工程软件支持用户根据铺放工程要求输入参数，包括铺层面积、纤维取向、层数、材料重量等。通过该离线编程软件可选择控制机器人的速度、加速度、加热器强度和触发点。定义完所有变量后，可为计划的铺层制作动画，直观地通知用户铺层过程中的任何错误，并报告完成铺层所需的时间和材料等信息； ▲35 铺丝机配套工程软件具有2D和3D规划，机器人仿真，纤维单向带参数设置（包括间隙、余量、行程、工具倾斜角度、错位、边缘覆盖率）、工具路径设置、行程高度和角度设置、运行速度设置及原点设置，仿真分析与报告，机器人程序生成，工具文件修改，后处理器编辑等功能； ▲36 铺丝机配套工程软件具有缠绕规划，7-12轴模拟，碰撞检测模拟，非线性加热器控制，数据收集和可视化，高质量数据报告，自动缺陷检测的人工智能模型，具备有限元分析（FEA）软件互操作性，间隙/重叠/转向分析，自定义路径生成及多丝束控制功能； ★37 铺丝机专用激光器系统的连续直接半导体激光器（包括冷却系统）：波长915±10nm。激光功率≥2000W，光纤芯径≥400um； ★38 铺丝机专用激光器系统工作模式：连续功率调节范围：10～100%； ★39 铺丝机专用激光器系统需配备矩形可调激光镜组，光斑形状为矩形平顶光。光斑均匀性不低于95%。光斑最大调节范围：6×6mm2 - 45×45mm2； ★40 铺丝机专用激光器系统配备的矩形可调激光镜组光斑调节精度：≤0.1mm。激光焦距：190≤f≤210mm； ★41 铺丝机专用激光器系统需配备温控系统，光谱响应：≯2.3um。温度探测范围：100-600℃，加热温度不低于500℃； ★42 铺丝机专用激光器系统配备的温控系统控制响应速度：≯100us。探头响应时间（90%）不超过1ms； ▲43软件配备复材设计功能模块，可通过直观的界面探索、创建和优化层压配置，设计层压板、计算属性、评估应变并导出综合报告； ▲44软件配备的复材设计功能模块支持访问具有详细机械性能的复合材料综合数据库。具备可根据层压板堆叠顺序执行高级计算，以预测机械行为得经典层压预测功能； ★45 配置：自动化铺丝机：包括工业机器人系统、铺丝头、铺丝头专用控制器、铺丝机配套工程软件、铺丝机专用激光器系统、复材设计功能模块。 （本项仅需响应即可，无需提供其他证明材料。） 合同履行期限：交货时间：合同签订后5个月内。 需落实的政府采购政策内容：促进中小企业、促进残疾人就业、支持监狱企业、支持乡村振兴、节能环保等相关政策。 本项目（是/否）接受联合体投标：否 包组编号：002 预算金额（元）：1800000 最高限价（元）：1800000 采购需求： 查看 包号 采购设备名称 数量 计量单位 是否允许进口 采购预算(万元) 最高限价(万元) 技术性能描述 002 高温真空热压成型系统 1 套 不允许 180 180 见附件：采购需求 产品名称：高温真空热压成型系统
一、高温热压罐
★1.基本要求： 高温热压罐为除设备基础外的交钥匙工程。高温热压罐设备设计制造、质量和环境控制应符合ISO系列标准，设计、制造、检验、验收须符合GB/T 150.1～150.4-2011《压力容器》等相关现行标准进行设计和制造。高温热压罐设备制造应符合中国国家质量技术监督检验检疫总局颁布的《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）、《钢制卧式容器》（NB/T 47042-2014）等标准，满足国家颁布的有关法令、法规和规章的要求。高温热压罐系统所有零、部件和各种仪表的计量单位应符合国家标准； （本项仅需响应即可，无需提供其他证明材料。） ★2.配套材料： 由乙方提供满足试验要求的真空袋x200m、脱模布x100m、透气毡x100m、密封胶条x200m和热压罐内配套的真空软管和真空嘴，满足此台热压罐的验证和试验标准； （本项仅需响应即可，无需提供其他证明材料。） ★3.设备有效工作直径：Φ1000mm； ★4.设备有效工作长度：2000mm； ★5.热压罐设计使用寿命：≥20年； ★6.加热方式：电加热（温度可调）； ★7.设计温度：450℃； ★8.最高工作温度：420℃； ★9.固化温度：室温～420℃； ▲10.温度均匀性：250℃内≤±2.0℃，250℃以上≤±3.0℃； ★11.温度控制精度：≤±1.0℃； ★12.空载升温速率：0.1℃4℃/min连续可调； ★13.空载降温速率：0.1℃3℃/min连续可调； ★14.工件监测偶数量：6路； ★15.控温偶数量：2路（铠装）； ▲16.冷却方式：循环水冷却(预冷+主冷)； ★17.设计压力：4.4Mpa； ★18.固化压力：04.0MPa； ★19.保压控制精度：≤±0.01MPa； ★20.压力过冲：≤0.02MPa； ★21.升压速率：00.1Mpa/min 连续可控； ★22.降压速度：00.1Mpa/min 连续可控； ★23.工作介质：氮气（带氮空转换，选用无油增压机）； ★24.真空路数：4路抽测分离； ★25.真空度：-0.098Mpa； ★26.真空显示精度：±0.001MPa； ★27.真空泵：60m3/hx2台（一用一备）； ★28.控制系统：电脑+仪表+PLC1500逻辑控制； ★29.安全系统：温度、压力、真空实时检测报警； ★30.快开门：三重安全联锁，1重电+2重机械； ★31.保温方式：内保温； ★32.设备形式：卧式、地面上安装； ★33.罐体噪音（1米）：≤75dB； ★34.罐内产品车承重：1.0t； ★35.隔热性能：环境温度为室温（25℃）的情况下，热压罐在420℃工作20 小时后，罐壁温度与室温差ΔT≤20℃、接口处ΔT≤40℃(热桥点除外)； ★36.设备连续运行能力：＞48小时； ★37.罐体： 罐体采用内保温结构形式，保温材料选用硅酸铝陶瓷棉或更优材料，护板采用耐高温不锈钢材料。罐壁与环境温差：在环境温度为室温（25℃）的情况下，热压罐在420℃下工作20小时后，罐体外壳温度与室温的温差ΔT≤20℃,接口处ΔT≤40℃（特殊接口处除外）； ★38.罐门： 罐门的开关门、旋门采用电机减速机或液压驱动，侧开门形式，开门方向为面对罐门右开。罐门的开、关、旋紧和旋松等到位均设置有限位开关，并且罐门在动作过程中均设计有声、光警示信号。罐门带把手，在紧急情况下可手动打开罐门。罐口法兰密封采用双“V”型胶密封圈，通过密封圈槽底部充气弹起密封圈且使之变形达到密封效果或采用三片式法兰挤压密封； ★39.加热系统： 加热系统断路器应有短路、漏电保护；加热元件材质为耐高温耐腐蚀材料，；热电偶等关键部件需要经过计量检定机构检定合格；工件监测偶数量不小于6路，控温偶数量不少于2路，热电偶插座位置沿长度方向在罐壁一侧均匀分区排布；热电偶便于拆卸和安装； ★40.冷却系统： 设有预冷系统和主冷系统及控制，冷却器材料为不锈钢；循环冷却进水采用气动调节阀控制，根据设定的冷却速率自动控制调节阀开度以调节进水量。冷却系统配有手动旁路；冷却器最低点有自动排水装置—冷却水排空阀，冷却水排空采用常开的自动球阀，热压罐升温阶段和闲置时为打开状态，降温时为关闭状态；配备冷却水泵、风机循环水泵、冷却塔、水箱及管路阀门等； ★41.加压系统： 应配备压力指示仪表，仪表和压力传感器可拆卸，设有声光报警系统；升压和泄压都通过阀门调节，并配有手动旁路，防止自动阀调节出现故障后，可以手动完成操作。工作气体介质为氮气，氮气纯度要求达到95%，配备全套氮气生成器（螺杆压缩机、冷干机、过滤器、制氮主机及无油氮气增压机等）和储气罐； ★42.泄压消音系统： 罐内泄压通过自动阀，根据设定的泄压速率自动控制阀以调节排气量，自动阀设维修阀和手动旁通阀；安装消声器及接口，按环保标准要求； ★43.空气循环系统： 罐尾风机采用静密封耐压变频电机，叶轮为不锈钢材料，与电机直联。风机安装在罐体尾部封头的接缘上，电机冷却采用循环冷却水冷却。风机控制系统应有超温、过载等自动报警功能；导风罩和导风筒采用不锈钢材料制作，导风罩制作成可拆卸式； ★44.真空系统： 包括真空泵（1用1备）、缓冲罐、真空变送器、过滤器、真空软管、真空嘴和真空管路等；抽测各4路真空管路,每路具有相对独力性，当任何一路真空管路发生故障时，该路真空管路可切断,减轻对整个真空系统的影响，并发出声光报警，以便于根据实际情况采取相应的措施，确保真空系统的稳定和安全；备有耐压真空过滤器吸收酸性废气和固体粉尘；真空泵选用2台60m3/h的风冷式真空泵，用于一备一用；每路真空应配备不锈钢过滤器、高真空自动阀、高真空手动阀、真空软管、真空嘴及管路；每路测真空应配备压力变送器； ★45.安全系统： 整套设备应具有超温、超压、真空泄漏及人身安全的自动报警、显示、控制功能；超温声光报警，加热停止；与程序运行、罐门开闭形成安全联锁。温度恢复规定值，设备继续正常运作；超压声光报警，加压停止，安全阀启动；与程序运行、罐门开闭